その難題、
できないままで
終わらせない。

  • 工法が決まらない
  • コストが合わない
  • 他社で断られた
  • 量産の見通しが立たない

試作、金型設計、プレス加工、溶接、組付、表面処理、品質保証まで。
車載部品で培った品質基準と、考え抜く技術力で、実現できる方法をゼロから組み立てます。

  • 創業66年目のプレス加工／長年の実績
  • TOYOTAの二次サプライヤーとしての実績／品質・技術・対応力
  • ISO9001・14000認証／各種認証の取得
  • Aichi Quality認証／各種認証の取得
  • 試作のみでも大丈夫／多様な事例に対応
Four achievements ～大栄工業の4つの実績～ Four achievements ～大栄工業の4つの実績～
  • 大栄の 01 実績 株式会社デンソーとの
    長年の取引実績
  • 大栄の 02 実績 図面検討から
    量産まで一貫対応
  • 大栄の 03 実績 試作1台から
    量産まで対応
  • 大栄の 04 実績 国内・インドネシアの
    生産拠点
お問い合わせはこちら
  • プレス加工品（真鍮）
  • プレス加工品（樹脂コート）
  • プレス加工品（ブラケット）
  • プレス加工品（黒色ブラケット）
  • プレス加工品（カバー）
01 Introduction

その案件、相談先が見つからず止まっていませんか

難しい案件ほど、相談できる会社は少なくなります。
図面どおりに加工するだけでは成立しない。現在の工法ではコストが合わない。
量産数量に対して、生産性が追いつかない。品質要求が厳しく、対応できる会社が限られる。
大栄工業が向き合うのは、最初から答えが用意されている仕事だけではありません。

  • 他社から「難しい」と断られた
  • 現在の部品コストを下げたい
  • 材料の歩留まりを改善したい
  • 工程数や加工時間を削減したい
  • 品質を維持したまま量産性を高めたい
  • 最適な材料を選定したい
  • 製品構想はあるが、加工方法が決まっていない
  • 切削・ダイキャストなどからプレス加工へ転換したい
  • 金型、加工、溶接、組付けの発注先を一本化したい
  • 既存の生産体制や仕入先を見直したい
  • 急な増産にも対応できる体制をつくりたい
  • 不良が多く困っている

一つでも当てはまるなら、
完成した図面より先に、
課題をお送りください。

プレス加工の現場
02 Reason

大栄工業が挑戦できる5つの理由

できる案件を探すのではない。
できる方法をつくり出す。

01 05
  • 01

    製品機能から考える提案力

    渡された図面をそのまま加工するだけではありません。
    部品の役割と要求機能を理解し、材料、形状、工程を見直します。
    「この形でなければならない」という前提から疑い、品質、コスト、量産性を同時に成立させる方法を考えます。

  • 02

    ゼロから生産方法をつくる開発力

    既存設備で加工できるかどうかだけでは判断しません。
    必要に応じて、金型、治具、生産設備、検査設備まで自社で検討・開発します。
    前例のない案件でも、実現するための仕組みそのものをつくります。

  • 03

    試作から量産までの
    一貫体制

    VE提案、材料選定、金型設計・製作、各種プレス加工、洗浄、溶接、組付け、検査、梱包まで対応します。
    工程ごとに複数企業へ依頼する必要がなく、情報伝達のロス、品質のばらつき、管理工数を抑えられます。

  • 04

    車載部品で鍛えた品質管理

    高い安全性と安定品質が求められる自動車部品の製造に長年携わってきました。
    株式会社デンソーをはじめとする取引実績の中で培った品質管理、FMEA、デザインレビュー、コンタミ対策を、自動車以外の製品にも展開します。

  • 05

    量産後まで見据える
    生産設計

    試作が成功しても、量産できなければ意味がありません。
    材料歩留まり、加工サイクル、検査方法、人員配置、増産対応までを見据え、継続して安定生産できる工程を構築します。

03 Challenges and Improvements

改善事例改善事例

難題を、量産品へ。
課題を、競争力へ。

改善事例詳細はこちら
04 Adaptability

自動車産業で培った品質を、
あらゆる産業へ

車載品質は、
自動車だけのものではない。

自動車部品では、わずかな不良や異物、寸法のばらつきが、大きな問題につながります。
そのため大栄工業では、開発段階から量産時のリスクを検討し、工程ごとに品質をつくり込んできました。この厳しい品質基準は、自動車以外の産業においても大きな価値になります。

  • 株式会社デンソーとの長年の取引実績
  • 量産前のデザインレビュー
  • 過去トラブル情報を活用した品質対策
  • 炭化水素洗浄機による高洗浄度への対応
  • 金型・治具の社内管理
  • FMEAによるリスクの事前検討
  • 全部署参加の新製品会議
  • 金属バリ、溶接スパッタへの対策
  • 自動・半自動検査設備の導入
  • 不具合発生時の迅速な原因究明と対策

厳しい品質要求を知っている。
だから、
新しい分野にも
自信を持って挑める。

その技術課題に、
業界の壁は必要ない。

大栄工業が提供するのは、自動車部品そのものではありません。
高精度なプレス加工技術、量産工程を設計する力、厳しい品質要求に応える管理体制です。
これらは、さまざまな産業の製品開発やコスト改善に活用できます。

対応可能分野

  • 住宅設備
  • 空調・冷熱機器
  • FA・自動化設備
  • 建築金物
  • 医療・介護関連機器
  • 家電・生活用品
  • 電気・電子機器
  • エネルギー関連機器
  • 農業・物流機器
  • 産業機械
  • 厨房・業務用設備
  • 金属部品を使用する製品
プレス加工設備
右記下記のようなお悩みがありましたら
ぜひ一度ご相談ください。
  • ・筐体・カバーをプレス化したい
  • ・溶接・組付けまで一括で依頼したい
  • ・外観品質が求められる部品を生産したい
  • ・機構部品を量産したい
  • ・異物やバリを抑えたい
  • ・板金・切削部品のコストを見直したい
打ち合わせの様子
05 Suggestion

難しいですねで、
話を終わらせない。

できる案件を探すのではない。
できる方法をつくり出す。

大栄工業は、加工できる案件だけを選ぶ会社ではありません。
難しい理由を並べるのではなく、どうすれば実現できるのかを考えます。
材料を変える。形状を見直す。金型構造を変える。複数の工程を統合する。
検査方法を新しくつくる。必要であれば、設備や治具そのものから開発する。
何も決まっていない状態からトライを重ね、現在のコアビジネスへ成長した製品もあります。
前例がないからこそ、挑戦する価値がある。
それが、大栄工業のものづくりです。

  • STEP 01

    課題を、ぶつけてください。

    完成した答えを持ってくる必要はありません。その答えを考えるところから、大栄工業の仕事です。

    図面や仕様が完成していなくても構いません。現在困っていること、製品用途、必要な機能、希望数量、目標コスト、スケジュールなどをお聞かせください。まずは課題を受け取り、何が本当のボトルネックなのかを整理します。

  • STEP 02

    製品の本質まで、読み解く。

    図面に書かれている形状だけを見るのではありません。その部品が何のために使われ、どの機能を果たし、どの品質を守る必要があるのかまで掘り下げます。製品の本質を理解するからこそ、材料変更、形状変更、工程変更まで踏み込んだ提案ができます。

  • STEP 03

    できる方法を、設計する。

    材料、形状、金型構造、加工方法、生産数量、設備条件を総合的に検討します。順送プレス、トランスファープレス、単発プレスだけでなく、洗浄、溶接、組付け、検査、梱包まで含め、最適な生産方法を組み立てます。その上で、工法、VE案、スケジュール、量産価格をご提案します。

  • STEP 04

    試して、検証して、答えをつくる。

    机上の検討だけでは、量産できるかどうかは分かりません。試作品をつくり、加工性、品質、生産性を実際に確認します。必要であれば金型や加工条件を見直し、試作と検証を繰り返します。

  • STEP 05

    量産まで、やり切る。

    量産に必要な金型、治具、設備、工程レイアウトを整えます。品質、納期、コストを両立できる体制を構築し、量産開始後の安定供給へつなげます。

01 05
06 Consultation Process

量産の流れ量産の流れ
  • 01 材料セット・プレス加工 コイル材・板材をセットし、順送・トランスファー・単発プレスで製品形状を成形します。
  • 02 洗浄・脱脂 プレス加工時に付着した油剤や異物を除去し、後工程に適した清浄な状態へ仕上げます。
  • 03 溶接・部品接合 スポット溶接・プロジェクション溶接で、必要な部品を正確に接合します。
  • 04 部品組付け ブッシュ圧入やフィルター組付けなど、製品仕様に応じた組付け作業を行います。
  • 05 外観・寸法検査 画像検査機や3次元測定器を使用し、キズ・形状・寸法が基準を満たしているか確認します。
  • 06 梱包・量産品完成 最終検査を通過した製品を指定仕様で梱包し、出荷できる量産品として完成させます。
  • 07 品質フォロー 量産後も検査結果や不具合情報を蓄積し、品質の安定維持と再発防止につなげます。
  • 08 改善・増産対応 生産実績をもとに工程改善やコスト低減を進め、増産や仕様変更にも柔軟に対応します。
07 Q&A

よくある質問

  • はい。自動車以外のメーカーからのご相談を積極的に受け付けます。車載部品で培った品質管理や量産技術を、幅広い産業の製品へ展開します。

  • 問題ありません。製品の用途、必要な機能、現在の困りごとをお聞きし、材料や形状、加工方法から検討します。

  • ぜひご相談ください。難しい理由を分析し、形状変更、材料変更、工程変更、金型や設備の開発を含めて実現方法を検討します。

  • 1台の試作から対応しています。量産を想定した加工性や生産性の検証も可能です。

  • 製品形状、機能、数量などによりますが、プレス化によるコスト削減実績があります。現行製品や図面を確認し、プレス化の可能性を検討します。

  • 案件内容によって対応を検討します。量産加工や金型移管、修理についてもご相談ください。

  • 対応可能です。プレス加工後の洗浄、溶接、組付け、検査、梱包まで一貫してお任せいただけます。

  • 対応可能です。生産数量に応じて、順送、トランスファーなどの加工方法や金型構造を検討します。

  • 車載部品で培ったFMEA、デザインレビュー、コンタミ対策、検査体制を活用し、要求品質に応じた工程を構築します。

  • 原則として、営業担当者から翌営業日までにご連絡します。

CONTACT

お問い合わせ

0561-48-5334

FAX 0561-48-5444

※電話の受付時間は8:20〜17:00
（GW休暇・夏季休暇・年末年始休暇は除く）

この案件を、大栄工業にぶつける

他社に断られた案件。
工法が決まっていない製品。
コストが合わない部品。
量産方法が見つからない構想。
そこで止める必要はありません。
図面、3Dデータ、
現物サンプル、簡単なメモ。
資料がなくても、現在の困りごとだけで構いません。
大栄工業は、できない理由ではなく、実現する方法を考え抜きます。

以下の情報があると、
より具体的な検討が可能です。

  • 図面・3Dデータ
  • 月産予定数量
  • 目標コスト
  • 希望スケジュール
  • 現在の加工方法
  • 使用素材
  • 納品先
  • 梱包方法

※情報がなくてもご相談・提案は可能です。