改善事例
Case Study
改善事例

同時溶接でコスト33%低減 

改善結果

4点同時プロジェクション溶接で、高精度・低コスト・安定供給を実現

お客様の課題
ADAS(先進運転支援システム)向けECUは、多くの車種へ共通搭載する必要があります。しかし、車種ごとに取り付け位置が異なるため、ブラケット形状を変更して対応しなければなりません。一方で、溶接位置が離れた複数の部品を組み付ける必要があり、高い寸法精度を確保しながら製造コストも抑えることが求められていました。
お客様への提案
一般的なスポット溶接では1点ずつ溶接を行うため、熱ひずみによる寸法変化や加工時間の増加が課題となります。そこで大栄工業では、4箇所を同時に接合できるプロジェクション溶接工法を提案。溶接ひずみを抑えながら高い寸法精度を確保するとともに、加工時間の短縮によるコスト低減を実現しました。
ご相談後の結果
4箇所同時溶接により、安定した寸法精度を確保できる生産体制を構築しました。また、加工工数を大幅に削減し、生産効率を向上。品質の安定化とコスト低減を両立し、お客様への安定供給につながっています。
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そこで止める必要はありません。
図面、3Dデータ、
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資料がなくても、現在の困りごとだけで構いません。
大栄工業は、できない理由ではなく、実現する方法を考え抜きます。

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より具体的な検討が可能です。

  • 図面・3Dデータ
  • 月産予定数量
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  • 希望スケジュール
  • 現在の加工方法
  • 使用素材
  • 納品先
  • 梱包方法

※情報がなくてもご相談・提案は可能です。