工法変換でコスト50％削減

改善結果

ダイキャストからプレス加工への工法転換で、大幅なコストダウンを実現

お客様の課題: 防水性能を確保するため、シリコン注入部には深いリブ形状、コネクタ挿入口には高精度な段絞り形状が求められていました。さらに、放熱用ゲルを保持する複雑な形状が必要であったため、形状自由度の高いダイキャスト部品を採用していましたが、製造コストの高さが課題となっていました。
お客様への提案: コスト削減に向け、ダイキャストからプレス加工への工法転換をご提案。多回絞り成形による深いリブ形状と、複合絞り加工による高精度な段絞り形状を実現しました。さらに、新たなテーキン形状を提案することで、放熱用ゲルの保持にも対応しました。
ご相談後の結果: 防水性や放熱機能に必要な複雑形状をプレス加工で実現し、従来のダイキャスト部品からの置き換えに成功。求められる機能を維持しながら製造工程を見直すことで、大幅なコストダウンを実現しました。

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